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塑胶电线电缆生产制造的基础生产流程

阅读:156 时间:2020-07-21 14:54

  电线电缆在生活中是常见的材料,一般用于国家电网电线,中国电信电缆电线,这几年农村的主力电线都慢慢更换成了塑料电线电缆,这样就变的更加安全了,那您 知道塑胶电线电缆生产流程吗?以下给大家讲述塑胶电线电缆生产制造的基础生产流程。

  1.铜、铝单丝焊接热处理

  电线电缆常见的铜、铝杆材,在常温状态,运用拉丝机根据一道或数道拉伸模具的模孔,使其横截面减少、长度提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电线电缆企业的首工序,金属拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。

  2.单丝淬火

  铜、铝单丝在加温到一定的溫度下,以加工硬化的方法来提升单丝的延展性、减少单丝的抗压强度,以合乎电线电缆对导电性线芯的规定。淬火工艺流程重要是避免铜线的空气氧化.

  3.电导体的绞合

  以便提升银川电线电缆的柔软性,便于于铺设安裝,导电性线芯采用多支单丝绞合而成。从导电性线芯的绞合方式上,可分成标准绞合和非标准绞合。非标准绞合又分成束绞、同舟复绞、独特绞合等。

  以便降低输电线的占有总面积、变小电缆的几何图形规格,在绞合电导体的另外选用压紧方式,使一般环形基因变异为半圆形、扇型、瓦形和压紧的环形。此类电导体关键运用在电力工程电缆上。

  4.绝缘层挤压

  塑胶电线电缆关键选用挤包实芯型绝缘层,塑胶绝缘层挤压的关键技术标准:

  4.1.轴力度:挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压技术水平的关键标示,大部分的产品品种规格以及误差值在规范中都有确立的要求。

  4.2.光泽度:挤压的绝缘层表层规定光洁,不可出現表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题

  4.3.致相对密度:挤压绝缘层的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可见的针眼,避免有汽泡的存有。

  5.成缆

  针对多芯式的电缆为了确保成形度、减少电缆的外观设计,一般都必须将其绞合为环形。绞合的原理与电导体绞合差不多,因为绞合节径很大,大多数选用无退扭方法。成缆的技术标准:一是避免异形绝缘线芯侧睡而造成电缆的扭弯;二是避免绝缘层被刮伤。

  绝大多数电缆在成缆的另外随着此外2个工艺流程的进行:一个是添充,确保成缆后电缆的有光泽和平稳;一个是捆扎,确保缆芯不疏松。

  6.内护层

  以便维护绝缘线芯不被铠装电缆所疙伤,必须对绝缘层开展适度的维护,内护层分:挤包内护层(防护套)和绕包内护层(基础垫层)。绕包基础垫层替代绑扎带与成缆工艺流程顺利进行。

  7.装铠

  铺设在地底电缆,工作上将会承担一定的正工作压力功效,可挑选内钢链铠装电缆构造。电缆铺设在具有正工作压力功效又有抗拉力功效的场所(如水里、竖直立井或起伏很大的土壤层中),应取用具备内不锈钢丝铠装电缆的结构型。

  8.外护线套

  外护线套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的构造一部分。外护线套的关键功效是提升电线电缆的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆点燃等工作能力。依据对电缆的不一样规定运用挤出机立即挤包塑胶护线套。

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